精拉管在电焊焊接操作流程中有时候会因为各种原因导致裂缝，例如热裂缝的导致，那麽裂缝是由哪些原因产生的呢，理应如何预防呢?
热裂缝是指持续高温下所产生的裂缝，又被称作持续高温裂缝或结晶裂缝，一般出现在精拉管电焊焊接内部结构，有时也是有将会发生在热伤害区，其产生要素是由于电焊焊接熔池在结晶整个过程中长期存在着缩松情况，低熔点渗碳体和杂质在结晶整个过程中以液态间层方法存在从而造成铸造缺陷，凝固以后抗拉强度也较低，当精拉管电焊焊接应力场充裕大时，便会将液态间层或刚凝固不久的固态金属材质开启造成裂缝。针对其产生原因，其预防措施是，限制原材料及焊接材料中非常容易铸造缺陷元素和有害沉渣的成份，特别是在应控制硫，磷的比重和降低碳含量，一般用于电焊焊接的精拉管中硫的水分含量不适合超出百分0.045，磷的水分含量不适合超出百分0.055;除此之外不锈钢板材碳成分越离，电焊焊接特点越差，一般电焊焊接中碳的成份操纵在百分0.10以下时，热裂缝敏感性可大幅度减少。调整电焊焊接金属的成份，改善电焊焊接组织，提升电焊焊接品粒，以提高精拉管塑性形变，减少或分散铸造缺陷水准，控制低熔点共品的伤害危害。采用酸碱性焊条或助焊膏，以降低电焊焊接中的沉渣含摄，改善结晶时的铸造缺陷水准。